Il carico e lo scarico dei pezzi fusi viene eseguito per mezzo di un pallet a due posizioni, con area di carico manuale esterna controllata da barriere di sicurezza che arrestano la rotazione del cambio pallet se interrotta accidentalmente dal lavoratore. Il sistema di cambio pallet carica automaticamente la parte grezza e scarica la parte a terra in soli 5 secondi.

Quando il pezzo si trova all’interno della macchina, una contropunta pneumatica lo blocca sul dispositivo garantendo un’operazione di rettifica stabile.

L’azione combinata dell’attrezzatura e della contropunta pneumatica consente un serraggio rigido del getto evitando lo spostamento delle parti durante l’operazione di rettifica. Attraverso 3 assi lineari e 1 tavola rotante, la parte viene spostata davanti al sistema di misurazione laser per verificarne la posizione e regolare automaticamente le coordinate, garantendo una qualità di finitura costante per tutti i pezzi prodotti.

Gestione intelligente Smart

Individuazione del prodotto e settaggio automatico dei parametri di un determinato processo

Dopo aver controllato il pezzo, inizia il ciclo di rettifica. L’elettromandrino che trasporta gli utensili di rettifica è montato su un asse rotante controllato da CNC per un posizionamento ottimale dell’utensile. L’elettromandrino standard trasporta due strumenti (una grande ruota e una piccola taglierina). Totalmente la macchina ha 5 assi controllati da NC che garantiscono la massima flessibilità e la migliore finitura automatica del processo di rettifica.

Opzionalmente la macchina può essere dotata di cambio utensile automatico e magazzino utensili (fino a 20 utensili).

In questo modo, per ogni parte da rettificare, è possibile utilizzare strumenti dedicati al fine di massimizzare il livello di finitura automatica.

Con questa opzione unica, la macchina garantisce anche le migliori prestazioni in termini di OEE grazie alla sostituzione dell’utensile usurato in brevissimo tempo.